Что такое определение фильтра картриджа

Картриджный фильтр представляет собой тонкий микрофильтр номинального размера от 1 до 25 мкм (микрон), изготовленный из тонких пластиковых волокон или других тонких фильтрующих материалов, который установлен вокруг центральной трубки для образования картриджа стандартного размера. Картриджные фильтры часто используются в качестве единственного устройства для отбора проб между приемными колодцами и системой обратного осмоса. Это происходит в случае солоноватой и опреснительной установки морской воды с колодцами, производящими высококачественную исходную воду. Картриджные фильтры – это устройства защиты мембран RO, а не экранирующие устройства; основная цель, которую они выполняют, состоит в том, чтобы улавливать частицы в предварительно обработанной исходной воде, которые могли пройти через системы предварительной обработки перед течением, чтобы предотвратить повреждение или преждевременное загрязнение мембран обратного осмоса.

Несмотря на то, что раневые (формованные) полипропиленовые фильтровальные картриджи чаще всего используются для применения в морской воде и солоноватой воде. Другие типы, такие как расплавленные или складчатые патроны других материалов, также нашли применение. Стандартные картриджные фильтры для установок обессоливания обратного осмоса обычно составляют от 101,6 до 1524 см (40-60 дюймов). И устанавливаются в горизонтальных или вертикальных сосудах под давлением (корпуса фильтра). Картриджи рассчитаны на удаление частиц 1, 2, 5, 10 или 25 мкм, причем наиболее часто используемый размер составляет 5 мкм.

Пример картриджных фильтров: Hydrodex FRP Cartridge Filter

hydrodex картриджный фильтр

Полезно отметить, что Hydrodex является одним из лидеров рынка в отрасли фильтрации. Hydrodex производит высококачественный картриджный фильтр из стеклопластика (GRP).

Вопросы планирования и проектирования

Картриджные фильтры обычно устанавливаются ниже по потоку от системы фильтрации гранулированного материала. То есть, если такая система используется для предварительной обработки для захвата мелкого песка, частиц и ила, которые могут содержаться в предварительно обработанной воде. Когда исходная морская вода имеет очень высокое качество – индекс плотности ила (SDI) ниже 2 – и не требуется удаление частиц путем фильтрации до опреснения. Ð’ этом случае картриджные фильтры используются в качестве единственного устройства предварительной обработки. Обслуживание в качестве барьера для захвата мелкого ила и частиц, которые могут иногда вводить исходную воду во время запуска насосов всасывающих скважин или из-за отказа всасывающего оборудования или трубопроводов.

Типичным признаком правильной работы системы предварительной обработки данной установки обессоливания является уменьшение индекса плотности ила с помощью фильтров картриджей. Если система предварительной обработки работает хорошо, то индекс плотности ила исходной воды вверх и вниз по течению от картриджных фильтров примерно одинаковый. Если картриджные фильтры последовательно уменьшают Индекс плотности ила отфильтрованной воды источника более чем на 1 единицу, это означает, что система предварительной обработки вверх не работает должным образом. Иногда Индекс плотности ила источника воды источника увеличивается, когда он проходит через картриджные фильтры. Это почти всегда происходит из-за того, что картриджные фильтры не были спроектированы должным образом или не работают, и создают условия для роста биообрастающих микроорганизмов на фильтрах и внутри них.

Часто обсуждаемый вопрос заключается в том, нужны ли картриджные фильтры после микрофильтрации или системы предварительной обработки мембраны ультрафильтрации. Принимая во внимание, что поры картриджного фильтра на один-два порядка больше, чем размеры мембранных фильтров. Ответ на этот вопрос в значительной степени зависит от качества волокнистого материала предварительной обработки мембраны и типа картины потока через систему предварительной обработки.

Для систем ультрафильтрации или микрофильтрации, которые имеют прямоточный сквозной рисунок. Там, где насосы подачи опреснительной установки подают воду непосредственно через систему предварительной обработки мембраны без промежуточной откачки. Мембраны предварительной обработки более подвержены воздействию скачков давления. Если волокнистый материал мембран предварительной обработки слаб и легко ломается в условиях перенапряжения, система предварительной обработки с большей вероятностью испытает разрыв волокна. Сломанные мембранные волокна будут выделять небольшое количество частиц в питательную воду обратного осмоса. Это может вызвать ускоренное загрязнение мембраны, если оно не будет захвачено фильтрацией картриджа.

Кроме того, если сломанные мембранные волокна выделяют острые частицы, содержащиеся в исходной воде, эти частицы могут также повредить мембраны обратного осмоса. Острые частицы из сломанной оболочки могут проникнуть в предварительно очищенную воду Ultrafiltration или Microfiltration, если планшет с моллюсками, содержащийся в исходной воде, проходит через микроскрипы. Растет взрослым моллюскам (например, ракушкам) на стенках насосной станции системы предварительной обработки. И выпускает части снарядов, которые были разбиты на мелкие острые частицы подающими насосами.

Частицы оболочки будут находиться под давлением на фильтровальных волокнах ультрафильтрационной / микрофильтрационной мембраны, вызывая проколы и, в конечном счете, попадая в отфильтрованный поток. В таких случаях использование картриджных фильтров ниже системы предварительной обработки мембраны является разумной инженерной практикой. Картриджные фильтры работают под давлением, а дифференциальное давление на них контролируется, чтобы помочь в определении необходимости замены фильтрующих картриджей. Кроме того, клапанные порты с образцами должны быть установлены непосредственно вверх и вниз по течению от сосудов фильтра для картриджей для отбора и мониторинга качества воды (включая полевое испытание индекса плотности алеврита).

Системы фильтрации картриджей рассчитаны на скорость гидравлической загрузки от 0,2 до 0,3 л / с на длину 250 мм (от 3 до 5 галлонов / мин на 10 дюймов). Обычно предусмотрена дополнительная фильтрационная способность, позволяющая заменять картриджи без прерывания производства воды. Напорные сосуды, как правило, изготовлены из дуплексной нержавеющей стали для установок обратной морской осмоса.

Перепад давления на чистом картридже обычно определяется как менее 0,2 бар (2,8 фунта / дюйм2). Как правило, картриджи заменяются, когда дифференциальное давление фильтра достигает 0,7-1,0 бар (от 10,1 до 14,5 фунтов / дюйм2). Время работы перед заменой зависит от качества исходной воды и степени предварительной обработки. Как правило, замена картриджного фильтра требуется каждые 6-8 недель. Однако, если исходная морская вода имеет очень качественные картриджные фильтры, возможно, не потребуется замена в течение 6 месяцев или более.

Для систем обратного осмоса, где можно ожидать песка в питательной воде. Обычно используются жесткие картриджи с аэродинамическим формованием из расплава или картриджные фильтры с разомкнутыми концами и двойные уплотнительные кольца на вставном ниппеле (вместо обычных картриджей с двойными открытыми концами). Одношнековые вставные фильтры имеют положительную посадочную полосу и пластину для вставки. Это не позволяет деформировать фильтр-картридж под давлением, вызванным уплотнением из песка. Патронные фильтры с двойным открытием удерживаются на месте подпружиненной нажимной пластиной.